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使用过滤网进行卷筒焊接时出现破洞的原因有哪些
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使用过滤网进行卷筒焊接时出现破洞的原因有哪些

更新时间:2019-03-12 点击数:

  

  通过过滤网进行深加工的产品有很多,其中滤筒就是一款产品,滤筒产品也是通过过滤网的裁条、分段、卷圆最后焊接而成的,很多时候质检人员在验收入库时,发现滤筒表面的过滤网产品出现破洞现象,这样的产品只能当做残品进行处理,出现这一现象的原因主要是因为什么造成的呢?下面让我们一起来了解一下。

  不论是什么规格尺寸的过滤网进行焊接成为滤筒时,都必须要经过整体的分条处理,这个时候很容易破坏原有整体结构,加上后期的卷圆过程当中,我们需要对滤网进行反复的搓卷成型,这样一来在横向和纵向上面我们都对结构造成了一定影响。在焊接过程当中很多时候工作人员对电流掌握不是很好,电流过大导致把过滤网表面烧坏。

  

过滤网片


  同时焊接模具表面如果不平整,在焊道部位也同样会出现破洞,对于产品的焊接过程当中对质量把关不严,以上造成了使用过滤网进行卷筒焊接时出现破洞的主要原因。

  尽量注意过滤网的整体结构不受到破坏,如果在卷圆过程当中出现破洞,及时筛分处理;在焊接的过程当中,我们需要有技术人员进行检查,电流的大小及焊接的质量。

  加强工作人员的责任心,在焊接过程当中应当及时清理可能造成出现破洞的因素,例如焊接表面的不平整,带有质,以及焊接触头的清洁工作。

  以上是关于过滤网的相关内容,希望对大家有所帮助。


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